L'impianto di flottazione di Selinsing della Monument Mining è quasi completo e pronto per il pre

Monument Mining Ltd riferisce che l'avanzamento dei lavori di costruzione della flottazione presso la miniera d'oro di Selinsing in Malesia ha raggiunto l'85% di completamento in linea con il budget. Il pre-commissioning (asciutto e umido) inizierà ad ottobre; obiettivi di messa in servizio completa a fine novembre/inizio dicembre 2022. La produzione del primo concentrato dovrebbe iniziare a fine novembre 2022, per arrivare alla produzione completa prevista a gennaio 2023.

La Presidente e CEO Cathy Zhai ha commentato: "Siamo lieti di vedere che il team ha superato il periodo difficile dovuto al blocco della pandemia di COVID-19 a Shanghai e al blocco logistico globale. L'installazione sta procedendo rapidamente con un attento monitoraggio. Nel frattempo, siamo stati nelle comunicazioni con i potenziali acquirenti per rivedere i termini principali e continuare a ottimizzare i concentrati d'oro vendibili per un migliore risultato economico."

Ad oggi tutti i lavori relativi alla progettazione di dettaglio e all'ingegneria del galleggiamento sono stati completati, in attesa della presentazione della domanda per l'aggiornamento dell'alimentatore TNB da 3,8 MW a 4,0 MW. L'approvvigionamento complessivo è stato completato all'89%, in attesa principalmente della consegna del filtropressa al sito nel novembre 2022. La maggior parte delle attrezzature è stata consegnata al sito di Selinsing, comprese ma non limitate alle celle di flottazione da Pechino assemblate e consegnate da BGRIMM Machinery and Technology Co Ltd; il concentrato e gli addensanti per il recupero dell'acqua forniti da Metso Outotec; soffianti flottanti, compressore ed essiccatore di aria compressa forniti da Atlas Copco.

Il reagente di flottazione di primo riempimento è stato acquistato in attesa di consegna. I costi di trasporto sono aumentati a causa dei problemi della catena di approvvigionamento globale legati alla pandemia di COVID-19, per essere compensati dai costi di sviluppo delle miniere. I materiali di consumo parziali dei reagenti sono stati consegnati e sono conservati all'interno dell'edificio del magazzino dei reagenti.

I lavori di costruzione consistono in opere civili e di fondazione, lavori su strutture in acciaio, lavori di fabbricazione e installazione di attrezzature per impianti, lavori di tubazioni, lavori di cablaggio elettrico, installazione di sistemi di automazione dell'impianto, installazione di sistemi elettrici e infrastrutture di impianti tra cui magazzino di reagenti, deposito di concentrati e sistema di drenaggio presso la zona dello stabilimento.

Ad oggi, la costruzione dell'impianto di flottazione è stata completata all'85%. Sono stati completati i lavori di sterro, di fondazione, di tubazioni che collegano i serbatoi dei reagenti e il sistema di alimentazione dell'aria al circuito delle celle di flottazione. Le opere civili e l'installazione delle opere strutturali sono completate al 100%. L'installazione meccanica è completa al 96% con tutti i serbatoi dei reagenti, le celle di flottazione e gli addensanti installati. Sono stati montati pipe rack dall'edificio dei reagenti al circuito di flottazione, dall'addensante del concentrato all'edificio del filtro del concentrato e dal circuito di flottazione all'addensatore di recupero dell'acqua. L'installazione elettrica è completa all'81% e la sala di controllo è completa al 100%. Le tubazioni sono state posate e collegate alle pompe. I lavori di installazione elettrica delle passerelle portacavi e del tiraggio dei cavi sono ora completati al 60%.

L'impianto di flottazione è dotato di un sistema di automazione dell'impianto, costituito da un sistema SCADA e da dispositivi di monitoraggio della strumentazione di processo. Tutte le pompe, il circuito della cella di flottazione, il filtro del concentrato, gli addensanti del concentrato, i soffiatori e il compressore d'aria sono controllati utilizzando un sistema di controllo logico del programma (PLC Siemens e Allen Bradley). Un generatore di riserva da 750 kVA come alimentazione di emergenza in caso di interruzioni di corrente manterrà in funzione i servizi essenziali. Enertech Sdn Bhd (distributore Siemens in Malesia) ha fornito l'hardware e il software per il sistema di controllo. L'hardware per il pannello del sistema di controllo (PLC) è stato consegnato in loco e installato nella sottostazione elettrica prefabbricata (E-House), insieme al pannello del centro controllo motore (MCC).

Altre infrastrutture includono: il magazzino dei reagenti, l'edificio dei servizi aerei, l'edificio del filtro dei concentrati e altre strutture. Vengono costruiti il ​​magazzino di stoccaggio dei reagenti e l'edificio del servizio aereo. La pompa dosatrice è stata installata all'interno dell'edificio dei reagenti con i lavori di fondazione e struttura in acciaio completati. Sono installate piastre di frantumazione dei sacchi, serbatoi di miscelazione dei reagenti con apparecchiature di agitazione. Il compressore e i ventilatori di flottazione sono stati installati nell'edificio del servizio aereo. I lavori di fondazione e struttura per l'edificio del filtro dei concentrati sono stati completati e la maggior parte del tetto e del rivestimento sono stati realizzati, in attesa dell'installazione della filtropressa.